El proceso de producción de crujiente de champiñones.
1. Aceptación de materias primas: Aceptación de materias primas según normas pertinentes formuladas.
2. Selección y clasificación: Seleccione manualmente las materias primas con hongos podridos y clasifíquelas en grandes, medianas y pequeñas.
3, clasificación, limpieza: el hongo clasificado con tijeras para cortar el tallo del hongo. Lavar con agua para eliminar las impurezas de la superficie del paraguas del hongo.
4, rebanado: rebanado manual, forma de rebanado: dos rebanadas o dos rebanadas de cuatro.
5, verde, fresco: ponga las rodajas de hongos shiitake en agua hirviendo durante unos 2 minutos, con las rodajas de hongos shiitake "transparentes pero no podridas" según el grado, después del final del verde, ponga rápidamente las rodajas de hongos shiitake en agua fría para que se enfríen. a unos 20 ℃ y escurrir por un momento.
6, congelación rápida: las rodajas de champiñones después de colocar el agua en la máquina de congelación rápida para una congelación rápida, la temperatura de congelación rápida es de aproximadamente -35 ℃.
7, embalaje: pesaje, selección del adhesivo, embalaje cuantitativo, embalaje de bolsas de plástico de calidad alimentaria.
8, detección de metales: los productos congelados clasificados a través de la máquina de detección de metales para su detección, una vez que suena la alarma a tiempo para reelaborar el procesamiento, vuelve a detectar hasta que esté calificado.
9. Almacenamiento y refrigeración: refrigere los productos congelados envasados a -18 ℃.
10, impregnación, enjuague: las rodajas de champiñones después de lixiviarse en la refracción del azúcar de aproximadamente 20 grados en la solución de azúcar, el tiempo es de 2 a 4 horas, y agregar 1% de sal, temperatura: 30 ℃ -40 ℃ en invierno, 20 ℃ en verano. Después de mojar, retirar las rodajas y ponerlas en agua a temperatura normal para enjuagarlas para eliminar el líquido de azúcar de la superficie de las rodajas y escurrir un rato.
11, deshidratación al vacío a baja temperatura: después de pesar 20 kg de rodajas de hongo shiitake tratadas, coloque el promedio en 4 jaulas de acero inoxidable en el tanque de deshidratación para la deshidratación, el tiempo generalmente es de 20 a 30 minutos, la temperatura debe mantenerse a 110 ° C (+ 10°C, -5°C). Una vez finalizada la deshidratación, se vierte el aceite durante 5 minutos y luego se apaga el motor. Abra la puerta de la tetera, saque la jaula y colóquela en la mesa de trabajo para el siguiente proceso.
12, enfriar, clasificar: después de la olla, las patatas fritas se colocan sobre la mesa de acero inoxidable en la sala de envasado para que se enfríen a aproximadamente 25 ° C, y se clasifican, seleccionan patatas fritas quemadas, inmaduras o muy arrugadas y tamizan la escoria.
13, detección de metales: las patatas fritas clasificadas a través de la máquina de detección de metales para su detección, una vez que suena la alarma a tiempo para reelaborar el procesamiento, se vuelve a detectar hasta que esté calificado.
14. Envases llenos de nitrógeno: las virutas calificadas se pesan de acuerdo con los requisitos de empaque, y se utilizan envases llenos de nitrógeno al vacío y se sellan térmicamente. Los chips sellados se colocan en la caja de embalaje exterior y se sellan con cinta de papel.
15, almacenamiento: el código terminado en la biblioteca, para evitar la extrusión, el número de capas ≤8 capas, la temperatura de la biblioteca generalmente se mantiene entre 20 ℃ y 25 ℃. El almacén de productos terminados debe mantenerse seco y se deben tomar medidas como prevención de incendios, polvo, moscas y ratas.
